PE管生產(chǎn)的問(wèn)題及解決方法
任何生產(chǎn)活動(dòng)都有出現(xiàn)意外的時(shí)候,PE管的生產(chǎn)也不例外,PE管往往因?yàn)樯a(chǎn)機(jī)械故障、工人操作失誤等問(wèn)題而出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致這些問(wèn)題原因多種多樣,其解決方法也不盡相同下面就由鄧權(quán)塑業(yè)小編來(lái)為大家總結(jié)一些PE管生產(chǎn)的問(wèn)題及解決方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋
原因:1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因:1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過(guò)高,導(dǎo)致老化。
解決方法:1檢查原料2清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間3檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑
原因:1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法:1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套
四、表面亮斑
原因:定徑套水量不足。
解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙
原因:原料含水量過(guò)高。
解決方法:原料烘干處理
六、表面不光亮
原因:熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題
解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料
七、外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。
解決方法:清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因:1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長(zhǎng)率低
原因:1原料朔化不好2取向增加,潔凈度增加
解決方法:1調(diào)節(jié)工藝溫度,加強(qiáng)塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因:重力作用
解決方法:增加校正裝置
以上就是小編為大家總結(jié)的幾種PE管的生產(chǎn)的問(wèn)題及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助,如果需要了解更多管材方面的知識(shí)請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注鄧權(quán)塑業(yè),我們也會(huì)持續(xù)為大家提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。