任何生產(chǎn)活動都有出現(xiàn)意外的時候，PE管的生產(chǎn)也不例外，PE管往往因為生產(chǎn)機械故障、工人操作失誤等問題而出現(xiàn)問題，導致這些問題原因多種多樣，其解決方法也不盡相同下面就由鄧權(quán)塑業(yè)小編來為大家總結(jié)一些PE管生產(chǎn)的問題及解決方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋

原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)

原因：1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器。

三、表面凹坑

原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

七、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長率低

原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加

解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

以上就是小編為大家總結(jié)的幾種PE管的生產(chǎn)的問題及解決方法，希望對大家有所幫助，如果需要了解更多管材方面的知識請繼續(xù)關(guān)注鄧權(quán)塑業(yè)，我們也會持續(xù)為大家提供優(yōu)質(zhì)的服務。

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