pe管常見質(zhì)量問題及解決方法
pe管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。現(xiàn)根鄧權(quán)塑業(yè)據(jù)多年來(lái)pe管材廠家產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的pe管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋。
原因:
1)冷卻不充分
2)密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法:
增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。
檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。
原因:
1)原料中含有雜質(zhì)
2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈
3)局部溫度過(guò)高導(dǎo)致老化。
解決方法:
1)檢查原料
2)清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間
3)檢查溫度傳感器
三、表面凹坑。
原因:
1)原料潮、氣泡破裂
2)定徑套水量不均。
解決方法:
1)原料烘干
2)調(diào)整水量或更換定徑套
四、表面亮斑
原因:定徑套水量不足。
解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙
原因:原料含水量過(guò)高。
解決方法:原料烘干處
六、表面不光亮
原因:熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料
七、外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。
解決方法:清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因:
1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。
2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。
3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:
1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙
2)檢查加熱圈和溫度傳感器
3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長(zhǎng)率低
原因:
1)原料朔化不好
2)取向增加,潔凈度增加
解決方法:
1)調(diào)節(jié)工藝溫度,加強(qiáng)塑化效果
2)增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因:重力作用
解決方法:增加校正裝置
以上是鄧權(quán)塑業(yè)小編和大家分享的關(guān)于PE管生產(chǎn)過(guò)程種常見問題及解決方法,希望能為你提供幫助及有價(jià)值的參考,如需了解更多關(guān)于PE管方面知識(shí)可以閱讀下《pe管施工方案及技術(shù)流程》。