建筑用PVC管材是使用最廣泛的管材之一,不管是建筑還是裝修,運用都十分頻繁,因此在質量方面就要求就十分嚴格,PVC管材在生產過程中也有很多的注意事項,具體有以下五點:
在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
1、溫度的控制
溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學性能差,產品質量達不到要求:溫度過高,物料會發(fā)生分解,產品變色等現象出現。
2、螺桿轉速
螺桿轉速提高,擠出量增加,從而可提高產量,但容易產生塑化不良的現象,造成管材內壁毛糙,強度下降,這時應調節(jié)機頭壓力,使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水,降低螺桿溫度,有利于提高塑化質量,螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。
3、牽引速度
再擠出操作中牽引速度的調節(jié)很重要,物料經擠出熔融塑化,從機頭連續(xù)擠出后被牽引,從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等,牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時,牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。
4、壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠將管材管材吹脹,使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材內壁出現裂口,不光滑,管材質量下降。同時壓力要求穩(wěn)定,如壓力忽大忽小,管材容易產生竹節(jié)現狀。
5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的塑料產品,采用不同的定徑方式和冷卻方式,冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體,需要控制溫度,其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。
以上五點就是一般廠家在生產PVC管材的時候都需要注意的地方,只要做好以上五點,相信做出來的PVC管材一定能讓質量得到更好的保障。詳情也可以咨詢鄧權塑業(yè)他們專業(yè)生產塑料管道,如需了解更多關于pvc管的知識可以閱讀下《PVC管施工安裝要點有哪些》。